現(xiàn)代化加工行業(yè)中，紫外激光切割機（通常是指采用紫外納秒激光器集成的激光設備）稱之為冷激光微精密加工系統(tǒng)。其工作原理是通過355nm激光波長激光照射到材料表面，材料的分子間形成切割、刻蝕、打標等。常用于微精密激光加工系統(tǒng)中，如PCB激光切割、分板，F(xiàn)PC激光切割，攝像頭模組激光切割，指紋識別芯片激光切割，硅片激光切割，陶瓷激光切割，薄金屬材料激光切割，PET/PI薄膜激光切割等。

      紫外激光微精密加工系統(tǒng)的優(yōu)勢在于熱影響區(qū)域小，光斑小，光束質量高，加工質量高、精度高，根據(jù)其配置不同，其精度差異化非常大。那么有哪些原因影響了紫外激光切割機的精度呢？

      激光器：激光器是紫外精密微加工系統(tǒng)中最核心器件，直接影響著激光加工的精度，光般大小、光束質量、重復頻率、光斑圓度、脈沖寬度直接影響著激光輸出的精度，每種激光器的功率參數(shù)不同，且每個公司的參考參數(shù)都不同，對應的精度差異大。

      振鏡：振鏡為激光器外光路系統(tǒng)中的重要核心器件，振鏡好壞體現(xiàn)在速度、光斑圓度、光斑偏轉精度等因素。

      場鏡：場鏡也稱為透鏡，場鏡的掃描范圍直接影響的是光斑的精度，光板的大小決定了在加工材料過程中的熱影響區(qū)域，比方說在玻璃鍍層上刻蝕，單次劃線的精度從5-20微米不等，其主要因素決定于場鏡的大小，通常情況下作為切割用的透鏡范圍在30-40mm之間，而想要在玻璃鍍層上更小的線寬，則需要6-15mm的透鏡。透鏡越小，光斑越小，對應能做到的熱影響更小，精度更高。

      直線電機：直線電機影響的是拼接精度，一般加工的材料最大幅面都會比透鏡的掃描范圍要大，因此都會采用相機識別，通過直線電機移動拼接，好的直線電機拼接精度可以做到1μm。對于一些沒有拼接精度要求，只是需要光斑精度的材料可以考慮采用伺服電機，能夠節(jié)省很大一部分成本費用。

     軟件控制系統(tǒng)：軟件控制系統(tǒng)影響著整機的重復精度，需要通過軟件控制不停的校正來保證整機精度。相比較而言，軟件往往也是容易讓人忽視的一部分。

     其他也有一部分因素影響著加工的精度，如使用環(huán)境的其他外在因素，設備本身影響加工精度的幾大因素也均為幾個核心器件，因而通常情況下采用的核心器件幾乎均是進口，這也是為何每個廠家的價格差異化的主要原因。

（本文由超越激光整理原創(chuàng)，轉載須注明出處：m.hc118.cn，請尊重勞動成果，侵犯版權必究）